海水鱼干
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目前，海鱼干的生产主要集中在一些沿海城市。海鱼干的种类繁多、大小不一。此外，沿海地区降雨频繁，给鱼类加工带来了诸多不便。晒干鱼类的主要目的在于保鲜（现有客户多选用奥贝尔海鱼烘干机进行干燥）。然而，这一过程会导致部分营养成分的保留与流失；同时，在干燥过程中还可能滋生细菌，从而制约海鱼干产业的发展。 海鱼烘干机 是在空气能热泵技术中心的基础上研发生产的，它只需消耗少量的电能，就能从空气中吸收大量的热能，快速加热烘干房，配合二次余热回收除湿装置，达到物料烘干的目的，与传统烘干设备相比，节能60%以上；该烘干设备在常压、常温下运行，烘干过程中无任何污染物排放，不会对产品和环境造成污染，是真正安全可靠的新型烘干设备。
干海鱼的加工步骤：
1. 切割： 根据鱼的大小，可采用背切、腹切和腹侧切三种方式。一般而言，大型且肉厚的鱼多采用背切法。操作时，从鱼背鳍下方的第二片鳞片处下刀；待刀刃抵达鱼头骨后，沿头骨中部略呈斜角切开。随后取出内脏及齿垫，并用刀刃轻轻刮除脊椎上的血迹以及腹部的黑色黏膜。若鱼体较大，则应在脊椎下方及另一侧肉较厚的部位分别用燕尾刀、夹刀和剔骨刀进行切割，以利于盐水更好地渗透入肉中。若鱼体较小、肉质较薄，则可采用腹切法，即在鱼腹正中纵切一刀，将鱼体一分为二，形成对称的两片。腹切时，刀口应自鱼体中线以下切入，上至鱼眼周边，下至尾部肛门处。切开后，再将内脏彻底取出。
2. 洗涤： 解剖完成后、血液尚未凝固之前，用毛刷将每块组织在清水中冲洗，以去除血迹和黏液，随后将其放入篮中，沥干水分。
3. 加盐： 用盐量视鱼体大小而定，一般每100千克鱼用盐18至24千克。冬春季节用盐较少，夏秋季节则用盐较多。腌制时，应将盐均匀涂抹于鱼体、鳃部、咽喉刀口、眼球及捕捞孔等部位，随后放入腌池，使鱼肉面朝上、鱼鳞朝下、鱼头略低、鱼尾微翘，并逐层叠放。叠至接近池口时，可继续叠加，使盐渍高度超出池口10至15厘米。约4至5小时后，待鱼体收缩至与池口齐平，再撒一层封口盐，用竹条覆盖表面，并以石块压紧，使鱼体完全浸入盐水中，充分吸盐并排出水分。夏季还可防止苍蝇在鱼体上孳生蛆虫。
4. 干燥： 将鱼清洗一遍以去除污染物，沥干水分后，将其置于专用的晾鱼盘上。促进 热泵干燥室 ，打开主机的控制面板进行干燥，整个干燥过程由计算机版全自动控制，无需人工值守，一般海水鱼的干燥时间约为22至28小时。
传统风干采用自然风干，需要大面积的晾晒场地，受天气影响大、劳动强度高、易滋生蝇虫、食品卫生难以保证；部分企业采用燃煤炉烘干，温度高、品质差、出油严重、烟尘含硫量超标，色泽外观差，且温湿度难以控制，需全程人工看管，正逐步被淘汰。因此，在此背景下，模拟自然风干的环境条件，研发并应用常温高效热泵除湿机，用于银鱼等水产品干燥加工。
常温干燥系统利用低露点除湿原理，使干燥室内形成强制循环的干燥空气，从而使物料中的水分含量逐步降低，达到干燥目的。在强制循环过程中，低温、低湿的空气不断从食品表面吸收水分，而饱和空气则经高效除湿装置进一步除湿。该系统模拟了冬季仓库内的自然风干环境，通过低温、低湿、高风速的组合条件，快速实现物料的脱水与干燥，并在此过程中形成独特的加工工艺，从而赋予产品特有的风味。
5. 存储： 干燥完成后，将干鱼取出并装入包装袋。如条件允许，可进行真空包装后置于低温冷库中储存；亦可直接包装后在低温避光条件下保存。
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